钢球加工技术:轴承钢球的硬磨
钢球热处理后在磨球机用砂轮进行磨削的方法叫硬磨，其作用在于消除软磨（或光磨）缺陷，去除热处理中产生的表面氧化、脱碳、变形及屈氏体组织缺陷，进一步提高精度和表面质量。

钢球硬磨过程中或结束后，应进行外观检查表面缺陷，后冷酸洗检查烧伤，烧伤一般可分为二次回火烧伤和二次淬火烧伤，二次回火烧伤经冷酸洗后显黑色，二次淬火烧伤经冷酸洗后中间为灰色马氏体，周围是黑色的屈氏体。呈现线状烧伤、点状烧伤和两
极烧伤（大球烧伤）。

线状烧伤的原因：

1.铸铁盘或砂轮沟槽过深，影响钢球自转灵活性；

2.铸铁盘或砂轮工作面不平行或沟槽深浅不一致，造成钢球顶钢球的摩擦现象；

3.铸铁盘或砂轮的沟槽不相吻合；

4.分配器与铸铁盘的交接处不吻合；

5.铸铁盘入口处喇叭口过于宽大，使钢球接触砂轮沟边沿；

6.流球槽的斜度调整不当，使钢球流动速度太快或太慢；

7.砂轮掉粒（块）阻挡，使进出球不顺利；

8.聚球刀板的吸球角太平或磨损成凹状，聚球不顺利；

9.工作压力施加不当。
点状烧伤的原因：

1.砂轮转速太快，钢球突然加速运转；

2.砂轮掉粒（块）垫于球表面时引起局部压力剧增；

3.砂轮沟裂纹或掉块缺陷处撞击钢球；

4.机床主轴轴承损坏，使砂轮摆动过大；

5.铸铁盘有砂眼、气孔和硬粒，使钢球表面局部压力过大；

6.分配器与铸铁盘入口的交接处不吻合，或分配器后退使钢球在入口处短暂停留，而被砂轮的沟沿打伤；

7.铸铁盘入口处进球窜沟；

8.进球速度太慢，砂轮与盘间钢球数量太少，而使钢球压力太大；

9.冷却液太脏，修理砂轮没有及时清理砂轮渣。
两极烧伤的原因：

1.机床上的某些死角，使个别球得不到正常磨削面成为大球，大球在沟槽中只公转，不自转被砂轮两沟缘摩擦挤压；

2.某一沟槽被砂轮块、料头等异物堵塞，未及时发觉和排除，久之，该沟就会变浅，当球又重新进入该沟槽后，可出现两极烧伤。