零件的热处理技术要求

考虑到水的冷却特点，有时不能满足零件的热处理技术要求，需要配制盐水，是将一定量的氯化钠溶解于水中，即配制成了盐水溶液，浓度可依据零件的大小、硬度要求等而定。～般浓度为5％～15％的盐水即可明显提高冷却能力，在650～ 550℃具有最大的冷却速度，而在低温区有相当于自来水的冷速。

盐水在200～300℃之间的冷却速度仍然太大，会产生较大的相变应力。盐水的温度通常控制在20～40~C范围内，当超过 60℃冷却能力急剧下降。盐水淬火后的工件变形比水小，原因在Crl2MoV、3cr2’W8V、w18Cr4V、4cr9Si2、4CrlOSi2Mo等钢的冷却，它们的淬透性强，在空中冷却即可获得需要的组织和性能。

复合淬火是指将加热到奥氏体状态的零件首先在M。点以下温度冷却，在形成一定量的马氏体后，然后放入下贝氏体的温度进行等温淬火，该类工艺多用于工模具钢、结构钢、特别是适用于奥氏体稳定化的钢种等。 除上面常见的几种冷却方法外，在实际生产过程中还会根据零件的具体质量要求，采用复合淬火、喷射淬火、喷雾淬火、压力淬火以及流态床淬火等，它们既可确保产品质量合格，又具有生产成本低、作业效率高等特点，因此根据轴承零件的热处理技术要求，选择合理的淬火方法。

轴承工件的等温淬火法

制造轴承的时候，轴承工件的加工是很复杂的工艺，上次我们在这里介绍了一些轴承的相关知识，都是一些轴承加工的工艺知识，这次我们继续来介绍轴承制造工艺的相关知识。
将工件加热到奥氏体状态，然后工件以大于临界冷却速度淬入贝氏体转变区温度介质中，保温一段时间完成贝氏体转变；也可淬入M。点稍上温度的热浴(盐浴或金属浴)中停留一段较长时间，使过冷奥氏体保温转变为马氏体组织，发生相变后在空气中冷却的淬火方法。

前者称为贝氏体等温淬火，后者为马氏体等温淬火。通常该工艺用于形状复杂、要求变形小、要求具有较高硬度和冲击韧性的工具和模具钢，以及含碳量大于0。6％的碳钢制造的零件等。 从上面的过程可知，此淬火分为贝氏体淬火和马氏体淬火两种。等温淬火明显减小热应力和组织应力。无开裂倾向。马氏体等温温度低于帆，高于M。点则形成下贝氏体。等温淬火法常用于高硬度制作的耐磨性工件的淬火处理。

等温温度和保温时间对于淬火应力的影响： 等温温度高，停留时间长，等温淬火产生的淬火应力源源小于直接淬火应力，可有效防止工件的变形和开裂。采用在130～ 160℃热油中淬火，奥氏体在较高的温度下向马氏体转变。 等温淬火得到下贝氏体组织，与普通淬火相比，可以获得在相 同的高硬度情况下具有更好的韧性。贝氏体等温淬火可以明显减少 淬火应力，基本避免零件的淬火开裂，因此常用来处理各种模具和 成型刀具等。

也称分段淬火法，是指将加热到奥氏体的零件淬入稍高或稍低于M。点的熔盐浴槽内，即使工件快速冷却到M点左右冷却，停留一段时间使零件的表面和心部达到介质的温度，但不发生相变，随后取出在空气中或油中缓慢的冷却条件下，使过冷奥氏体逐渐转变为马氏体如图3—6(c)。一般在150～260℃的硝盐浴、碱浴或盐浴中，此时马氏体的转变完全在空气中进行，200℃左右工件产生的热应力比双液淬火的小，恒温几分钟可使一部分奥氏体空冷形成马氏体。产生的组织应力小，防止了工件的开裂。

 机械零件的分级淬火法

需要注意稍高于M。点的分级淬火适用于尺寸较小的合金钢、碳钢和工模具钢等零件；稍低于M。点的分级淬火用于尺寸较大和淬透性较差的钢种。通常工厂中常采用此方法处理碳素钢和合金钢的淬火问题，即该工艺适用于淬透性好的合金钢制作的各种刀具、量具、模具的淬火，也用作截面不大、形状复杂的碳钢零件的应卜王单．

分级淬火法的优点如下：

①降低内应力，减小零件的变形和开裂；

②硬度均匀一致，表面无软点和软带，工件的尺寸变形小和产品质量稳定；

③操作简单，适用范围广，易于实现机械化和自动化。

分级淬火法的缺点如下：

①淬火介质的冷却比较困难，很难将温度控制在一个范围内，需要在熔盐中加入冷却装置；

②操作者的工作环境差，介质易吸潮，冷却介质周围的地面积水，容易出现触电问题；

③生产成本较高，不易过滤和捞渣，启炉时间长；

④淬火零件的清洗困难。